Какой материал подшипниковая сталь?

Какой материал подшипниковая сталь

Подшипниковая сталь — это сталь, используемая для изготовления шариков, роликов и колец подшипников. Подшипниковая сталь имеет высокую и равномерную твердость, износостойкость и высокий предел упругости. К подшипниковой стали предъявляются строгие требования к однородности химического состава, содержанию и распределению неметаллических включений, а также распределению карбидов, что делает ее одной из самых жестких марок стали во всем производстве стали. В 1976 году Международная организация по стандартизации (ISO) включила некоторые широко используемые марки подшипниковой стали в международные стандарты, разделив подшипниковую сталь на четыре категории: полностью закаленная подшипниковая сталь, подшипниковая сталь с поверхностной закалкой, нержавеющая подшипниковая сталь, жаропрочная подшипниковая сталь и всего 17 марок стали.

Подшипниковая сталь представляет собой сталь из углеродистого сплава железа высокой чистоты!

Подшипниковая сталь в основном используется для изготовления тел качения и колец подшипников качения. Из-за характеристик длительного срока службы, высокой точности, низкого тепловыделения, высокой скорости, высокой жесткости, низкого шума и высокой износостойкости подшипников требуется, чтобы подшипниковая сталь имела высокую твердость, равномерную твердость, высокий предел упругости, высокая контактная усталостная прочность, необходимая вязкость, определенная прокаливаемость и коррозионная стойкость в атмосферных смазках. Для удовлетворения вышеуказанных требований к производительности предъявляются строгие требования к однородности химического состава, содержанию и типу неметаллических включений, размеру и распределению частиц карбидов, обезуглероживанию и другим аспектам подшипниковой стали. Общее развитие подшипниковой стали направлено на высокое качество, высокую производительность и разнообразие разновидностей. Сталь, используемая для подшипников, подразделяется на высокоуглеродистую хромистую подшипниковую сталь, науглероженную подшипниковую сталь, жаропрочную подшипниковую сталь, нержавеющую подшипниковую сталь и специальные специальные материалы для подшипников в зависимости от их характеристик и условий применения.

Марка подшипниковой стали

Подшипниковая сталь в основном используется для производства подшипников и их основных компонентов, таких как сталь для шариков подшипников, роликов и колец подшипников. Из-за постоянно меняющихся условий работы подшипников, особенно из-за быстрого развития науки и техники, рабочая среда машин становится все более сложной. Например, скорость вращения вала увеличивается, нагрузка, которую он несет, увеличивается, рабочая температура становится выше, а силовая среда подшипников усложняется (помимо гравитации существуют еще направленная тяга). Все это требует, чтобы подшипники могли выдерживать их и поддерживать стабильную работу вала по мере необходимости. Таким образом, подшипниковая сталь должна идти в ногу с развитием времени и технологий с точки зрения прочности, жесткости, износостойкости, твердости, однородности физико-механических свойств, контактной усталостной прочности и других аспектов и постоянно совершенствоваться.

Благодаря исследованиям люди узнали, что для улучшения характеристик подшипниковой стали и соответствия вышеуказанным требованиям необходимо выплавлять железоуглеродистую легированную сталь очень высокой чистоты (бескислородную), с участием определенного количества углерода, хрома, кремния, марганца, ванадия и других сплавов и проводят соответствующую термическую обработку для получения подшипниковой стали, соответствующей предъявляемым требованиям. Подшипниковую сталь в нашей стране можно условно разделить на четыре категории, а их марки перечислить следующим образом:

1. Сталь высокоуглеродистая хромистая подшипниковая марки GCr6; GCr9; GCr95siMn

2. Сталь подшипниковая хромистая цементированная марки G20CrMo; G20CrNiMo; Г20КрНи2Мо;

3. Подшипниковая сталь из высокоуглеродистой хромистой нержавеющей стали марки: Cr4Mo4F; 9Х18Мо;

4. Жаропрочная подшипниковая сталь марки: Cr14Mo; 16Cr14Mo

Подшипниковая сталь без хрома марки GSiMnV; ГСМВРЕ; GSiMnMoV может заменить хромсодержащую подшипниковую сталь.

Какова твердость подшипниковой стали?

Твердость подшипниковой стали после термообработки обычно составляет от 30 до 50.

Конструкция из несущей стали

Подшипниковая сталь, также известная как высокоуглеродистая хромистая сталь, имеет содержание углерода ω C около 1%, содержание хрома ω CR составляет 0,5%-1,65%. Подшипниковая сталь делится на шесть категорий: подшипниковая сталь с высоким содержанием углерода, подшипниковая сталь без хрома, науглероженная подшипниковая сталь, нержавеющая подшипниковая сталь, подшипниковая сталь для средних и высоких температур и антимагнитная подшипниковая сталь.

Высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь GCr15 является наиболее производимой подшипниковой сталью в мире с содержанием углерода около 1% и содержанием хрома около 1,5%. С момента своего создания в 1901 году его основной состав практически не менялся на протяжении более 100 лет. Благодаря развитию науки и техники исследовательская работа продолжается, а качество продукции продолжает улучшаться, что составляет более 80% от общего объема производства подшипниковой стали в мире. Поэтому, если для подшипниковой стали нет специальной спецификации, это относится к GCr15.

Китай производит высокоуглеродистую хромистую нержавеющую подшипниковую сталь, основные марки стали 9Cr18; Науглероженная подшипниковая сталь, основные марки стали G20CrMo; Хромсодержащая сталь, основные марки стали GCr15.

Физические свойства подшипниковой стали

Физические свойства подшипниковой стали в основном включают проверку микроструктуры, обезуглероженного слоя, неметаллических включений и структуры при малом увеличении. Обычно доставка осуществляется посредством отжига горячей прокатки и отжига холодной волочения. Статус поставки должен быть указан в договоре. Структура стали при малом увеличении не должна иметь усадочных пор, подкожных пузырей, белых пятен и микропор. Центральная рыхлость и общая рыхлость не должны превышать 1,5 уровня, а сегрегация не должна превышать 2 уровня. Микроструктура стали после отжига должна представлять собой равномерно распределенный мелкозернистый перлит. Глубина обезуглероженного слоя, неметаллические включения и неровности карбидов должны соответствовать соответствующим национальным стандартам.

Основная классификация подшипниковой стали

Классификация: В настоящее время в различных странах мира используется пять основных категорий подшипниковой стали, а именно высокоуглеродистая подшипниковая сталь, науглероженная подшипниковая сталь, нержавеющая подшипниковая сталь, высокотемпературная подшипниковая сталь и среднеуглеродистая подшипниковая сталь.

Технологическая схема подшипниковой стали

(1) 50 тонн и выше плавка в электропечи UHP → 60 тонн и выше рафинирование в печи LF → 60 тонн и выше вакуумная обработка в печи VD → непрерывная разливка квадратных или прямоугольных заготовок из легированной стали (260 мм x 300 мм, 180 мм x 220 мм) → медленное охлаждение или горячая доставка → прокат → отделка → контроль и хранение.

(2) Конвертерная плавка 90 тонн и выше → рафинирование в печи LF 100 тонн и выше → вакуумная обработка в печи RH 100 тонн и выше → непрерывная разливка заготовок легированной стали или прямоугольных заготовок → (например, 320 x 340 мм, 240 x 240 мм) медленное охлаждение или горячая доставка → рулонный материал → отделка → контроль и складирование.

Область применения подшипниковой стали

Подшипниковая сталь — это тип стали, используемый для производства подшипников качения, таких как шарики, ролики и втулки. Его также можно использовать для изготовления прецизионных измерительных инструментов, штампов для холодной штамповки, винтов для станков, прецизионных компонентов, таких как штампы, измерительные инструменты, краны и масляные насосы для дизельных двигателей. Подшипниковая сталь — это сталь, используемая для изготовления шариков, роликов и колец подшипников.

Технические стандарты на подшипниковую сталь

Производство подшипниковой стали в основном соответствует стандарту GB/T18254-2002 и протоколу качества Laigang GCr15JD, соответствующему требованиям пользователей прецизионных кованых подшипников. Протокол GCr15JD предъявляет более строгие требования к качеству, чем стандарт GB/T18254-2002, а GCr15JD требует, чтобы содержание кислорода ≤ 10 ppm, уровень сегрегации по центру ≤ 1,0, контроль состава, размер и отклонения размеров были более строгими, чем стандарт GB/T18254-2002. .

Подшипники выдерживают большое давление и трение во время работы, поэтому требуется, чтобы подшипниковая сталь имела высокую и равномерную твердость и износостойкость, а также высокий предел упругости. К подшипниковой стали предъявляются строгие требования к однородности химического состава, содержанию и распределению неметаллических включений, а также распределению карбидов, что делает ее одной из самых жестких марок стали во всем производстве стали. В 1976 году Международная организация по стандартизации (ISO) включила некоторые широко используемые марки подшипниковой стали в международные стандарты, разделив подшипниковую сталь на четыре категории: полностью закаленная подшипниковая сталь, подшипниковая сталь с поверхностной закалкой, нержавеющая подшипниковая сталь, жаропрочная подшипниковая сталь и всего 17 марок стали.

Некоторые страны добавили категорию подшипниковой стали или сплавов специального назначения. Метод классификации подшипниковой стали, включенный в стандарт в нашей стране, аналогичен ISO и соответствует четырем категориям: высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь, науглероженная подшипниковая сталь, нержавеющая и коррозионностойкая подшипниковая сталь и жаропрочная подшипниковая сталь. .