Технология обработки наружного кольца подшипника

Технологическая схема обработки наружного кольца подшипника: Подшипниковая сталь -> Ковка -> Отжиг -> Токарная обработка -> Термическая обработка -> Шлифование -> Сборка -> Проверка -> Упаковка и складирование.

Цель технологии ковки

1. Формирование: Контролируйте разумный припуск на поворот.

2. Обеспечьте оптимизированное распределение поковки с длительным сроком службы, чтобы обеспечить срок службы подшипника.

3. Получить идеальную металлографическую структуру и подготовиться к отжигу и закалке.

Цель процесса отжига

1. Уменьшите твердость и подготовьтесь к механической обработке.

2. Получить идеальную металлографическую структуру и подготовиться к закалке.

3. Обеспечьте равномерное распределение остаточных карбидов в готовых деталях, чтобы обеспечить износостойкость подшипников.

Цель механической обработки

1. Формирование

2. Уменьшите запас и подготовьтесь к шлифовке.

3. Удалите обезуглероживающий слой, чтобы обеспечить твердость готовых деталей.

Термическая обработка - закалка и отпуск

1. Улучшить твердость деталей, чтобы обеспечить их прочность и износостойкость.

2. Получите идеальную металлографическую структуру и увеличьте срок службы деталей.

Цель шлифования

1. Повышение точности деталей (точность размеров и положения).

2. Улучшить качество поверхности (шероховатость) деталей.

Проверка подшипников (радиальный зазор, зазор подшипника, уровень вибрации, вращательная гибкость, остаточный магнетизм и т. д.)