Технология обработки наружного кольца подшипника
Технологическая схема обработки наружного кольца подшипника: Подшипниковая сталь -> Ковка -> Отжиг -> Токарная обработка -> Термическая обработка -> Шлифование -> Сборка -> Проверка -> Упаковка и складирование.
Цель технологии ковки
1. Формирование: Контролируйте разумный припуск на поворот.
2. Обеспечьте оптимизированное распределение поковки с длительным сроком службы, чтобы обеспечить срок службы подшипника.
3. Получить идеальную металлографическую структуру и подготовиться к отжигу и закалке.
Цель процесса отжига
1. Уменьшите твердость и подготовьтесь к механической обработке.
2. Получить идеальную металлографическую структуру и подготовиться к закалке.
3. Обеспечьте равномерное распределение остаточных карбидов в готовых деталях, чтобы обеспечить износостойкость подшипников.
Цель механической обработки
1. Формирование
2. Уменьшите запас и подготовьтесь к шлифовке.
3. Удалите обезуглероживающий слой, чтобы обеспечить твердость готовых деталей.
Термическая обработка - закалка и отпуск
1. Улучшить твердость деталей, чтобы обеспечить их прочность и износостойкость.
2. Получите идеальную металлографическую структуру и увеличьте срок службы деталей.
Цель шлифования
1. Повышение точности деталей (точность размеров и положения).
2. Улучшить качество поверхности (шероховатость) деталей.
Проверка подшипников (радиальный зазор, зазор подшипника, уровень вибрации, вращательная гибкость, остаточный магнетизм и т. д.)