Основные отличия и виды операций отжига и нормализации в процессе производства подшипников
Отжиг, также известный как кипение, кодовое название Th, представляет собой процесс нагрева стальной детали до Ac1 или Ac3 или выше (30–50 ℃), выдержки ее в течение определенного периода времени, а затем медленного охлаждения (обычно с использованием печи для охлаждения). ).
Нормализация, также известная как открытое пламя, код Z, представляет собой процесс нагрева стальных деталей до Ac3 или Acm или выше (30–50 ℃), выдержки их в течение определенного периода времени, а затем охлаждения на воздухе с несколько более быстрым охлаждением. скорость, чем отжиг.
Основное различие между отжигом подшипников и нормализацией заключается в том, что нормализация представляет собой деформацию или особый случай полного отжига, и единственная разница между ними заключается в скорости охлаждения. Обычно отжиг охлаждают в печи, а нормализацию – на воздухе. Нормализация подходит как для доэвтектоидных, так и для заэвтектоидных пластинчатых сталей. Для эвтектоидной стали нормализация обычно используется для удаления сетчатых карбидов; Для доэвтектоидной стали цель нормализации в основном такая же, как и отжиг, главным образом для измельчения зерен и устранения дефектов структуры. Однако чешуйки перлита в нормализованной структуре мельче, чем в отожженной структуре, а в доэвтектоидной стали количество перлита больше, а феррита меньше. Поэтому твердость и прочность стали после нормализации выше, чем после отжига. Таким образом, можно видеть, что в производственной практике материалы с сетчатыми карбидами в стали необходимо нормализовать и исключить, прежде чем можно будет использовать другие процессы. Для материалов, к которым предъявляются требования к эксплуатационным характеристикам после термообработки, процесс отжига можно выбрать в соответствии с различными требованиями и типами стали. Например, если после термообработки требуется определенная прочность и твердость, можно выбрать процесс нормализации; Если требуется определенная степень пластичности, а прочность и твердость минимальны, следует выбрать процесс отжига.
Распространенные виды операций отжига в подшипниковом производстве
(1) Полный отжиг (обычно известный как отжиг) в основном используется для отливок, поковок и горячекатаных профилей из эвтектической мостовой стали и легированной стали, а некоторые также используются в качестве сварных конструктивных элементов. Его цель – измельчение зерен, улучшение микроструктуры, устранение остаточных напряжений, снижение твердости, улучшение пластичности и улучшение характеристик резания. Полный отжиг – это длительный процесс отжига. Чтобы сократить время отжига, вместо полного отжига обычно используется процесс изотермического отжига. По сравнению с полным отжигом цель изотермического отжига такая же, как и при полном отжиге, но при этом время отжига значительно сокращается.
(2) Сфероидизирующий отжиг в основном используется для заэвтектоидной стали и легированной инструментальной стали (например, режущих инструментов, измерительных инструментов, форм и подшипников). Его основная цель — снизить твердость, улучшить обрабатываемость и подготовиться к будущей закалке.
(3) Отжиг для снятия напряжений (также известный как низкотемпературный отжиг) в основном используется для устранения внутренних напряжений в отливках, поковках, сварных деталях, горячекатаных деталях и других компонентах.
(4) Рекристаллизационный отжиг применяется для устранения наклепа, вызванного холодной обработкой (холодное волочение, холодная штамповка, холодная прокатка и т. д.). Целью является устранение внутреннего напряжения, улучшение пластичности и оздоровление тканей.
(5) Диффузионный отжиг в основном используется для легированной стали, особенно для отливок из легированной стали и стальных слитков. Цель состоит в том, чтобы использовать высокую диффузионную способность атомов при высоких температурах для смягчения или устранения явления неравномерного химического состава стали.
